일반 기술 정보

모든 주문을 지원하는 전문 지식

인쇄 과정이나 포장 제조 과정에서 최상의 결과물을 얻으려면 고품질 소재와 함께 소재를 가장 좋은 방식으로 사용하는 방법에 대한 지식이 필요합니다. 브랜드, 디자이너, 포장 개발자, 인쇄업체 모두가 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 제품의 속성과 기능을 최적화할 수 있도록 각자의 지식과 경험을 보탭니다. 페이퍼보드의 특수한 속성에 관한 지식도 이와 같은 이유로 필요합니다.

홀멘 이그선드가 제공하는 서비스

유럽 내 홀멘 이그선드 제품의 영업은 모두 암스테르담 영업지사에서 담당하고 있습니다. 홀멘 이그선드는 싱가포르, 홍콩, 일본, 미국에도 영업지사를 보유하고 있습니다. 홀멘 이그선드는 지역별 우선순위를 기반으로 고객에게 종합적인 상업적·기술적 지원을 제공할 수 있도록 인력과 기술, 시스템을 배치했습니다. 고객의 요구와 시장의 환경은 끊임없이 변화합니다. 그래서 홀멘 이그선드가 제공하는 서비스는 다음과 같은 단순한 원칙을 기반으로 합니다.

·· 계정 관리자와 기술 서비스 관리자를 현지에서 선발한다. 암스테르담 영업지사에서 근무하는 계정 코디네이터들은 다양한 유럽 언어를 구사합니다.
·· 소규모 주문도 빠르게 배송할 수 있도록 시트 제조 시설은 주요 시장과 제조 공장에 인근에 위치해야 한다.
·· 저장 시설은 고객과 가까워야 한다.
·· 엄선된 판매업자로 구성된 광범위한 네트워크로 영업 네트워크를 보완한다.

품질 보증

홀멘 이그선드는 제품의 품질을 유지하고 고객의 요구 사항과 기대에 부합하기 위해 품질 보증 제도를 도입했습니다. 홀멘 이그선드의 제지 공장은 ISO 9001에 따라 품질 보증 제도를 인증받았습니다. 품질 제도를 보증하고 계속해서 발전해 나가기 위한 고객의 품질 검사도 환영합니다. 제품 사양과 계약서는 고객과 홀멘 이그선드 간에 합의가 성립되었음을 보증하기 위해 반드시 필요한 요소로, 제품의 품질을 양쪽 모두가 명확하게 이해할 수 있도록 도와줍니다. 홀멘 이그선드는 품질이란 광범위한 의미를 지니며, 페이퍼보드가 어떻게 만들어지고, 지구에 어떤 영향을 미치는지까지도 품질에 포함된다고 믿습니다. 이에 따라 홀멘 이그선드의 페이퍼보드는 ISO 14001, ISO 45001 인증도 획득했습니다.

제품 안전

포장의 근본적인 목적은 포장된 제품의 위생과 품질을 보장하기 위함입니다. 홀멘 이그선드는 위상, 차단성, 오염 및 냄새 중립에 관한 엄격한 표준을 충족하는 페이퍼보드 제품을 공급하기 위해 펄프와 페이퍼보드의 생산 체인 전반을 제어합니다. 당사의 보드를 만들 때 사용되는 모든 소재는 다양한 국가에서 현재 적용되는 규정에 따라 음식물 접촉에 관한 승인을 받았습니다. 올바른 제품과 제품 안전 설명서를 제공하려면 제품을 어떤 목적으로 사용하는지를 알아야 합니다. 특정 응용 분야에 제품 안전 인증이 필요하거나 더 자세한 정보를 원할 경우 현지 기술 서비스 관리자에게 문의하시기 바랍니다.

규정 준수, 승인, 수상 내역

전반적인 포장과 페이퍼보드 제작 과정 및 제품은 모두 환경을 생각합니다. 홀멘 이그선드는 페이퍼보드 공급업체로서 원료를 채취하는 과정에서부터 제품을 제조하는 과정까지, 자사 제품이 환경에 미치는 영향에 대한 책임을 집니다.

홀멘 이그선드의 모든 제지 공장은 환경 관리 시스템을 도입했습니다(ISO 14001). 홀멘 이그선드의 산림 관리 방식은 FSC^® , PEFC™ 표준에 의거해 승인되고, ISO 14001에 따라 인증을 받았습니다. 홀멘 이그선드의 두 제지 공장은 모두 FSC^®에 따라 관리 연속성 인증(CoC)을 받았고, 이그선드 제지 공장은 PEFC™의 CoC 인증도 보유하고 있습니다. 이러한 인증은 환경 인증을 보유한 고객이 홀멘 이그선드를 선택하게 하는 원동력이 됩니다. 홀멘 이그선드는 목표는 홀멘 이그선드의 프로세스가 충분한 안전 마진을 확보한 채 환경적인 요건을 충족하고, 홀멘 이그선드가 제공하는 제품이 사용하고 다루기에 안전할 수 있도록 하는 것입니다. 두 제지 공장 모두 에너지 관리 시스템 표준 ISO 50001과 산업 보건 및 안전 관리 시스템 OHSAS 18001에 따라 운영됩니다.

일부 국가에서는 포장 폐기물과 매립 문제를 매우 심각하게 다루고 있습니다. 이미 오래 전부터 헌 종이와 페이퍼보드는 재생이 용이한 소재로 입증되었습니다. 모두 재생 섬유 제품의 원료로 사용될 수 있고, 재생 에너지를 생산하는 데도 점점 더 많이 사용되고 있습니다.

홀멘 이그선드는 바이오 연료를 기반으로 에너지를 사용합니다. 그리고 화석 연료의 사용을 더 절감하기 위한 프로그램을 시작해 화석 연료의 이산화탄소 배출을 감소하고 있습니다.

페이퍼보드는 다른 포장 소재에 비해 탄소 발자국이 적습니다. 페이퍼보드의 원료인 목재는 이산화탄소를 흡수하고 산소를 배출하는 산림에서 채취됩니다. 홀멘 이그선드는 CEPI 가이드라인과 iggesund.com/certificates에 게시된 최신 데이터에 따라 탄소 발자국을 측정합니다.

홀멘은 2007년부터 CDP 기후 변화 프로그램에 현황을 보고해 왔고, 2013년부터는 CDP 산림 프로그램에도 해당 현황을 보고하고 있습니다. 지난 몇 년간의 설문조사에서 홀멘은 기후 변화에 미치는 부정적인 영향을 감소할 수 있는 좋은 경영진과 전략을 갖추고 있는 것으로 평가되었습니다. 산림 관리 평가 부문에서 홀멘은 수년간 산림 자원을 지속 가능한 방식으로 사용하는 탁월한 리더십을 갖춘 그룹으로 분류되었습니다. 2021년에는 기후 변화와 산림, 두 분야에서 A-라는 높은 점수를 받았습니다.

홀멘 그룹은 2007년부터 UN 글로벌 콤팩트와 이에 상응하는 북유럽 네트워크에 참여해 왔습니다. 홀멘 그룹은 UN 글로벌 콤팩트 10대 원칙에 따라 매년 지속 가능성 작업을 보고합니다. 이 원칙은 인권, 사회적 요건, 노동조합을 설립할 권리, 환경적 책임, 부패 방지에 관한 것입니다.

UN 글로벌 콤팩트 회원인 홀멘은 매년 비즈니스를 해당 원칙에 따라 어떻게 운영하고 있는지 설명하는 ‘10대 원칙 이행 보고서(COP)’를 제출합니다.

홀멘은 최근 10년간 2번이나 코퍼레이트 나이츠(Corporate Knights)가 발표한 글로벌 지속 가능 100대 기업으로 선정되었습니다.

탄소 공개 프로젝트(CDP)는 지난 2016년 827개의 기관 투자자의 위임을 받아 세워진 국제단체로 총자산만 한화 약 110조에 달합니다. CDP는 전 세계 기업들이 기후와 천연자원에 미치는 영향을 줄일 수 있도록 지원하며, 그 성과를 연간 보고서를 통해 공개합니다. 홀멘은 2014년 에너지 부문에 투자해 이산화탄소 배출량을 감소했고, 그 결과 기후 변화 대응 인덱스에서 A 리스트로 선정되었습니다. 이 글로벌 인덱스에는 기후 변화를 완화하는 훌륭한 전략을 갖춘 187개 기업이 포함되어 있습니다.

최신 인증 목록 전문은 iggesund.com/certificates에서 확인할 수 있습니다.

홀멘 이그선드가 지속 가능성을 유지하는 방식

전반적 설명

홀멘 이그선드가 제조하는 세 가지 페이퍼보드 제품군 Invercote(인버코트), Incada(인카다), Inverform(인버폼)은 매우 높은 수준의 지속 가능성 표준을 충족합니다. 페이퍼보드는 바이오에너지를 주요 동력으로 사용하는 현대적이고 효율적인 제지 공장에서 생산됩니다. 더 넓은 관점에서 설명하면 원료는 재생이 가능하고, 제품은 재활용에 적합합니다. 종이 기반 제품은 유럽의 재활용 시스템에 따라 70% 이상 수거되어 소재나 바이오에너지로 재활용됩니다.

책임 있는 자원 사용

홀멘 이그선드의 제지 공장의 목재 원료는 거의 100% 모두 사용됩니다. 페이퍼보드로 사용하지 못하는 목재 원료는 에너지로 활용합니다. 홀멘 이그선드는 이전에는 폐기물로 처리했던 것을 새롭게 응용하는 방법을 개발했습니다. 그 결과, 두 제지 공장에서 매립지로 보내는 폐기물이 최소화되었습니다.

투명성

홀멘 이그선드는 산림그룹 홀멘의 자회사입니다. 홀멘은 다양한 기관으로부터 글로벌 지속 가능 100대 기업, 기후 변화 대응에 모범을 보여주는 롤 모델로 선정되어 왔습니다. 지속 가능성에 관한 광범위한 감사를 통해 모든 이해 관계자는 홀멘 그룹과 홀멘 이그선드가 어떻게 운영되고 있는지를 상세하게 점검합니다. 지속 가능성에 관한 감사는 GRI(Global Reporting Initiative)가 규정한 가이드라인에 따라 시행됩니다.

홀멘 이그선드는 고객과 일반 대중이 홀멘 이그선드의 산림을 자유롭게 돌아보며 산림이 어떻게 관리되고 있는지 직접 눈으로 확인할 수 있도록 합니다. 그리고 이러한 방식은 궁극적인 투명성을 제공합니다.

가장 지속 가능한 물자 시스템

페이퍼보드와 종이 제품은 사용된 종이를 수거해 반복적으로 재활용하는 물자 시스템의 일부입니다. 언제나 1차 섬유와 같은 방식으로 응용되지는 않지만, 재생 섬유 기반 소재를 실용적으로 응용할 수 있는 방안은 다양합니다.

하지만 1차 섬유와 재생 섬유는 별개의 시스템이 아닙니다. 오히려 상호 의존성이 큰 관계로 봐야 합니다. 1차 섬유의 공급이 중단되면 재생 섬유를 소재로 사용하는 업계는 몇 개월 내로 운영에 차질을 빚게 됩니다. 컨설팅 기업 맥킨지(McKinsey)에 따르면 전 세계 재생 섬유의 품질을 유지하려면 1차 섬유가 대규모로 공급되어야 합니다.

환경 문제에 관한 자세한 정보는 iggesund.com/sustainability에서 찾아볼 수 있고, 홀멘 이그선드의 사회적, 재정적, 환경적 책임에 관한 자세한 정보는 holmen.com 연간 보고서에서 찾아볼 수 있습니다.

인쇄업체/가공업체를 위한 권장 사항

인쇄 전

페이퍼보드는 주문 번호와 팔레트 또는 릴 번호로 식별이 가능합니다. 이 번호를 따로 기록해둬야 인쇄, 개조, 사용 전반에 걸쳐 제품을 식별하고 추적할 수 있습니다.

인쇄/가공 중

페이퍼보드의 온도가 주변 환경(인쇄실 등)의 온도에 도달할 때까지 방습 포장지를 그대로 둬야 합니다.

식품 포장의 경우, 페이퍼보드가 오염되는 것을 방지하기 위해 릴 바깥쪽의 겹을 제거하는 것을 권장합니다.

온도가 낮은 페이퍼보드가 따뜻한 환경에 노출되면 페이퍼보드 주변의 공기 온도가 이슬점(기체가 응결되는 온도) 이하로 내려가고, 그러면 습기가 페이퍼보드로 흡수됩니다. 평형 온도에 도달하는 시간은 페이퍼보드의 중량(팔레트 또는 릴)과 온도 차에 따라 달라집니다. 따라서 페이퍼보드의 온도가 인쇄실의 온도에 도달할 때까지 방습 포장지를 절대로 제거해서는 안 됩니다.

페이퍼보드의 휨 및/또는 편심을 방지하려면 인쇄실/가공실의 상대 습도를 45~60%, 온도를 20~23°C로 유지하는 것이 좋습니다.

날씨가 습할 때 상대 습도가 낮은 공기에 노출되면 페이퍼보드의 수분 함량이 높아질 수 있습니다. 추운 날씨에서는 위에서 설명한 응결 현상도 발생할 수 있습니다. 고품질 페이퍼보드라고 해도 습기를 흡수하면 가장자리가 구불거리고, 인쇄 표면이 위로 말리는 현상이 발생할 수 있습니다. 오프셋 인쇄의 경우, 편심으로 인해 급지 불량 문제가 발생해 페이퍼보드가 낭비되고 생산량과 효율성이 저하될 수 있습니다.

상대 습도가 낮은 공기에 노출되면 수분 함량이 낮아질 수 있습니다. 이러한 현상은 날씨가 매우 건조할 때와 외부 공기가 매우 건조하거나 차가워 중앙난방을 가동하는 건물에서 발생할 수 있습니다. 페이퍼보드가 건조해져도 구불거리고, 안쪽 면이 아래로 말리고, 훼손에 취약해지는 현상이 발생할 수 있습니다. 이로 인해 급지 불량 문제가 발생하고 페이퍼보드에 접지선을 내기가 힘들 수 있습니다.

코로나 처리는 쉽게 손상될 수 있으므로 압출 가공을 하거나 라미네이션 처리한 페이퍼보드는 표면을 문지르거나 만져서는 안 됩니다.

인쇄/가공 후

시트 형태의 페이퍼보드는 인쇄 후 방습 소재로 다시 포장해야 합니다.

2번 이상의 프레스 공정을 거쳐 페이퍼보드를 인쇄할 때 가늠을 수월하게 하기 위해서는 재포장이 매우 중요합니다. 이러한 방식으로 포장하면 인쇄 공정 이후 재단, 접지선 내기, 길로틴 처리, 북바인딩 등의 다음 공정을 가늠하기도 수월해집니다.

페이퍼보드 제품은 개조를 거친 후 고객(앤드유저)에게 배송하거나 추가 가공을 거치기 전에 방습 소재로 포장해야 합니다.

앤드유저를 위한 권장 사항

사용 전

제품의 소재는 공급업체의 주문 번호를 통해 확인할 수 있습니다. 제품을 추적해야 할 경우, 해당 번호를 기록하고 소재 증명 자료를 보관해두시기 바랍니다.

포장 풀기/보관

앤드유저는 제품의 포장을 뜯고 사용하기 전에 평형 온도 도달에 관한 수칙을 준수해야 합니다. 평형 온도에 관한 정보는 이전 페이지에 있는 예열 도표를 참조하시기 바랍니다. 사용하지 않은 소재는 다시 포장해 보관해야 합니다.

작업 환경의 대기에 페이퍼보드가 장기간 노출되는 것을 막기 위해 사용하지 않은 소재는 다시 포장해 보관하시기 바랍니다. 일부 앤드유저는 허용 가능한 범위인 상대 습도 45~60%보다 훨씬 습하거나 건조한 작업 환경을 가질 수 있습니다. 이러한 환경에서는 페이퍼보드의 수분 함량이 낮아지거나 높아질 수 있고, 그 결과 형태가 변형되거나 편평도가 저하될 수 있습니다.

페이퍼보드 권장 보관 기한

홀멘 이그선드는 페이퍼보드의 속성을 저하하지 않으면서도 최종적으로 생산된 제품의 내구성과 긴 수명을 뒷받침하는 원료와 화학 물질, 제조 공정을 선택했습니다. 하지만 페이퍼보드를 올바르게 다룬다고 해도 시각적 속성과 물질적 속성은 시간의 흐름에 따라 변할 수 있습니다.

Holmen은 보관 중인 보드의 경우 배송 후 최대 1년의 기한을 권장합니다. 

배리어 또는 필름 라미네이션이 있는 페이퍼보드의 경우, 표면 처리의 효과가 줄어들기 때문에 권장되는 보관 기간은 6개월 이내입니다. 

위의 권장 사항은 제품이 원래 포장에 보관된 경우에만 유효합니다. 

권장하는 보관 기한이 지난 페이퍼보드 사용에 관한 조언은 기술 서비스 담당자에게 문의할 수 있습니다.

이그선드 제지 공장과 (스트룀스브룩(Strömsbruk)

각 연결점의 위아래에 표시된 두 개의 화살표로 릴이 연결된 곳을 확인할 수 있습니다.

표준 방식의 경우, 인쇄가 불가능한 노란색 접합 테이프로 릴이 연결되어 있습니다. 테이프의 길이는 50mm이며, 두께는 일반적으로 0.19mm입니다. 접착제는 압력에 민감하며 높은 접착 강도를 제공합니다. 연결할 때는 겹침이 없는 맞대기 접합 방식을 사용하고, 페이퍼보드의 양쪽 면에 가로 방향(CD)의 테이프를 부착합니다. 인쇄 면에는 세로 방향(MD)의 테이프가 부착되어 있습니다. 요청에 따라 다른 유형의 테이프를 사용할 수 있습니다. 이는 홀멘 이그선드 담당자에게 문의하시기 바랍니다.

워킹턴 제지 공장

각 연결점 중간에 표시된 검은색 십자가로 릴이 연결된 곳을 확인할 수 있습니다. 릴은 인쇄와 재펄프화가 가능한 검은색 접합 테이프로 연결되어 있습니다.

테이프의 길이는 75mm이며, 두께는 일반적으로 0.1mm입니다. 접착제는 압력에 민감하며 높은 접착 강도를 제공합니다. 연결할 때는 겹침이 없는 맞대기 접합 방식을 사용하고, 페이퍼보드의 양쪽 면에 가로 방향(CD)의 테이프를 부착합니다. 연결할 때는 겹침이 없는 맞대기 접합 방식을 사용하고, 페이퍼보드의 양쪽 면에 가로 방향(CD)의 테이프를 부착합니다.(참고: 세로 방향(MD)의 테이프는 사용되지 않습니다.)

경화표백보드(SBB, GZ) 합판 구조

SBB는 오직 표백 화학 펄프로만 제작됩니다. 일반적으로 SBB의 윗면은 색소로 코팅되며 뒷면에도 색소 코팅을 입힐 수 있습니다.

접이식 박스 보드(FBB, GC1), 뒷면 흰색, 합판 구조

뒷면이 흰색인 접이식 박스 보드는 표백 화학 펄프를 중간에 끼워 넣은 여러 겹의 기계 펄프로 구성되어 있습니다. 가장 상단의 겹은 색소로 코팅되어 있습니다. 뒷면은 크림색 뒷면을 가진 접이식 박스 보드보다 두꺼우며, 여기에도 색소 코팅을 입힐 수 있습니다.

접이식 박스 보드(FBB, GC2), 뒷면 크림색, 합판 구조

뒷면이 크림색인 접이식 박스 보드는 표백 화학 펄프를 중간에 끼워 넣은 여러 겹의 기계 펄프로 구성되어 있습니다.

굽힘

굽힘 강성도, 굽힘 강도, 굽힘 모멘트에 관한 설명은 ‘강성도’를 참조하십시오.

백색도

‘시각적 속성’을 참조하십시오.

캘리퍼

‘두께’를 참조하십시오.

코브 테스트

‘수분 흡수’를 참조하십시오.

색상

‘시각적 속성’을 참조하십시오.

광택

페이퍼보드의 표면 광택은 ISO 8254-1¹⁾에 따라 측정됩니다. 이는 % 단위로 표기합니다. 페이퍼보드의 표면은 75° 각도로 보았을 때 광택이 나며 표면의 반사를 광전 셀로 기록합니다. 

홀멘 이그선드는 표면 광택이 40% 미만으로 측정된 보드를 무광 페이퍼보드로 분류합니다. 보드 광택이 40% 이상, 70% 이하인 경우 중간 정도의 광택으로 분류되고, 값이 70% 이상이면 고광택으로 분류됩니다.

_{¹⁾ ISO = International Organization for Standardization.}

평량

페이퍼보드의 평량은 ISO 536¹⁾에 따라 평가됩니다. 평량은 단위 면적당 무게를 의미하며 g/m2 단위로 표기합니다.

_{¹⁾ ISO = International Organization for Standardization.}

잉크 흡수율

잉크 흡수율은 자체 테스트 방식을 통해 측정됩니다. 이는 % 단위로 표기합니다.
특정 잉크를 페이퍼보드 표면에 인쇄합니다. 그후 일정한 시간 내 흡수된 잉크의 양을 인쇄되지 않은 면과 비교해 %로 평가합니다.

중간층 강도

‘층간 결합도’를 참조하십시오.

습도 함량

절대 습도 함량은 ISO 287¹⁾에 따라 측정됩니다. 이는 페이퍼보드 중량에 대한 %로 표시됩니다. 페이퍼보드의 습도 함량은 보드 기계로 측정해 지속적으로 기록됩니다.

_{¹⁾ ISO = International Organization for Standardization.}

불투명도

페이퍼보드의 불투명도는 ISO 2471¹⁾에 따라 평가됩니다. 측정 원칙은 한 장의 페이퍼보드 시트를 검은색 배경에 두었을 때의 반사도를 불투명한 페이퍼보드 샘플과 비교하는 것입니다. 불투명도는 % 단위로 표시하며, 100에 가까울수록 페이퍼보드가 비치지 않는다는 것을 의미합니다.

_{¹⁾ ISO = International Organization for Standardization.}

시각적 속성

백감도라는 용어는 주로 페이퍼보드 표면의 시각적 속성 일부를 포괄적으로 표현하는 데 사용됩니다. 하지만 오늘날 이 용어는 특정한 값을 측정하는 데도 사용되고 있습니다. 여기서 말하는 속성은 CIE 백감도, 백색도, 색상을 의미합니다.

형광증백제(FWA) 또는 광학증백제(OBA)가 함유된 페이퍼보드의 백감도를 측정할 때는 자외선(UV) 제어 요소가 포함된 발광체를 사용합니다.

모든 수치는 데이터컬러 엘레포(Datacolor Elrepho) 도구를 사용해 이그선드 제지 공장과 워킹턴 제지 공장 모두에서 측정됩니다.

시각적 속성 - CIE 백감도

CIE 백감도(W)는 흰색에 가까운 표면의 시각적 영향을 단일 값으로 표현하는 포괄적인 용어입니다. 해당 값은 CIE(Commission Internationale de l’Eclairage) 삼자극값을 기반으로하며 자외선이 많은 야외에서 흰색이 어떻게 보이는지를 나타냅니다. 백감도 계산을 위한 방정식이 다양하게 개발되었지만 CIE 백감도가 가장 일반적으로 사용됩니다. CIE 백감도는 ISO 11475¹⁾에 따라 측정됩니다.

_{¹⁾ ISO = International Organization for Standardization.}

시각적 속성 - ISO 백색도

ISO 백색도는 457nm 파장대에서 측정한 청색 산란 입체각 반사율을 의미합니다. 스펙트럼의 청색 영역에서만 측정되어 효용성이 제한적입니다. ISO 백색도는 ISO 2470-1¹⁾에 따라 측정됩니다.

_{¹⁾ ISO = International Organization for Standardization.}

시각적 속성 - 색상

육안으로 본 흰색에 가까운 표면의 색상 느낌을 수치로 나타낼 때는 CIE 색 공간을 사용합니다. CIE LAB 좌표로 불리는 반사율 수치 L*, a*, b*는 표준 광원을 사용해 측정됩니다. a*와 b* 좌표는 색상을 측정합니다. a*가 빨간색으로 나타나는 경우, 양수를 의미하고 음수는 녹색으로 나타납니다. b*는 양수인 경우 노란색, 음수인 경우 파란색으로 나타납니다. L*은 검은색을 0%, 순백색을 100%라고 했을 때의 척도를 기준으로 밝기를 측정한 비율을 의미합니다. 색상은 ISO 5631-2¹⁾에 따라 측정됩니다.

_{¹⁾ ISO = International Organization for Standardization.}

층간 결합도

페이퍼보드의 층간 강도는 ISO 16260¹⁾에 따라 측정됩니다. 층간 결합도는 스캇 본드(Scott Bond) 테스트를 사용해 측정하며, J/m² 단위로 표기합니다.

_{¹⁾ ISO = International Organization for Standardization.}

평활도

‘표면 거칠기’를 참조하십시오.

강성도

강성도를 측정하는 방식에는 여러 가지가 있습니다. 이 카탈로그에는 다음 방식으로 측정한 값이 기재되어 있습니다.

·· 굽힘 강성도 L&W 5°
·· 굽힘 강도 L&W 15°
·· 굽힘 모멘트 Taber 15°

강성도는 제조 과정에서 시트에 함유되는 섬유의 방향과 연관이 있기 때문에 두 가지 값에 근거해 측정됩니다. 세로 방향(MD)과 가로 방향(CD).

강성도 - 굽힘 강도 L&W 15°

굽힘 강도는 ISO 2493-1¹⁾에 따라 측정됩니다. 이는 mN 단위로 표기합니다.

_{¹⁾ ISO = International Organization for Standardization.}

강성도 - 굽힘 강성도 L&W 5°

굽힘 강성도 L&W 5°는 ISO 5628¹⁾, DIN 53 121²⁾에 따라 측정됩니다. 이는 mNm 단위로 표기합니다.

_{¹⁾ ISO = International Organization for Standardization. / ²⁾ DIN = Deutsche Industrie-Norm.}

표면 산성도

표면 산성도는 물 추출물로 측정됩니다. 이는 0~14 범위의 pH 단위로 표기합니다.

산성도 척도

표면 거칠기

표면 거칠기는 ISO 8791-4¹⁾에 따라 1000 kPa의 기압 환경에서 PPS(Parker Print Surf) 거칠기 테스트 도구를 사용해 뒤에 부드러운 판을 대고 측정됩니다. 이는 μm 단위로 표기합니다.

수치가 낮을수록 표면이 부드럽다는 것을 의미합니다. 코팅을 입히지 않은 표면은 벤트센(Bendtsen) 방식을 사용해 거칠기를 측정하며, ml/min 단위로 표기합니다. 수치가 낮을수록 표면이 부드럽다는 것을 의미합니다.

_{¹⁾ ISO = International Organization for Standardization.}

표면 강도

표면 강도는 ISO 3783¹⁾에 따라 측정됩니다. 이는 m/s 단위로 표기합니다. 이 테스트는 페이퍼보드의 표면이 꺾기와 부풀기를 얼마나 잘 견디는지를 평가하며, IGT 인쇄적성 테스트 도구로 점도가 중간 정도인 기름을 사용해 시행됩니다. 강도가 N/mhe 단위로 표기된 경우 다음과 같은 상관관계가 적용됩니다.

_{¹⁾ ISO = International Organization for Standardization.}

IGT 값 측정 단위 간 관계

표면 수분 흡수

‘수분 흡수’를 참조하십시오.

오염과 냄새

수치로 등급을 매기고, 자신이 경험한 오염된 맛 또는 휘발성 냄새에 대한 인상을 기록하는 훈련된 패널이 오점과 냄새를 평가합니다. 당사의 페이퍼보드 제품은 로빈슨 오점 검사 EN-1230-2에 의한 검사를 거쳤습니다.

페이퍼보드 성분과 인쇄 및 전환 공정에서 발생하는 성분을 평가하고 식별하기 위해 GC(가스 크로마토그래피)와 질량 분석기 방법을 사용합니다.

인열 강도

한 장의 페이퍼보드를 찢는 데 필요한 힘은 세로 방향(MD)과 가로 방향(CD)으로 각각 측정됩니다. 인열 강도는 ISO 18522¹⁾(이그선드), ISO 1974¹⁾(워킹턴)에 따라 측정하며, mN 단위로 표기합니다.

_{¹⁾ ISO = International Organization for Standardization.}

 

인장 강도

인장 강도는 페이퍼보드 조각을 파단하는 데 필요한 힘을 의미합니다. 인장 강도는 세로 방향(MD)과 가로 방향(CD)으로 각각 측정됩니다. 이는 ISO 1924-2¹⁾에 따라 측정되며 kN/m 단위로 표기합니다.

_{¹⁾ ISO = International Organization for Standardization.}

두께

페이퍼보드의 두께는 ISO 534¹⁾에 따라 측정됩니다. 이는 μm 단위로 표기합니다. 사양 시트에는 참고용으로 캘리퍼(pts)값이 함께 기재되며 여기서 pts는 1,000분의 1인치를 의미합니다.

_{¹⁾ ISO = International Organization for Standardization.}

수분 흡수 - 코브(Cobb) 테스트

표면 수분 흡수는 ISO 535¹⁾에 따라 코브 테스트를 사용해 측정됩니다. 이는 g/m² 단위로 표기합니다.

_{¹⁾ ISO = International Organization for Standardization.}

수분 흡수 - 윅(Wick) 테스트

페이퍼보드 가장자리의 수분 흡수는 윅 테스트를 사용해 측정됩니다. 먼저 페이퍼보드 표면의 양쪽 면을 방수 테이프로 밀봉합니다. 그후 샘플의 무게를 측정하고 80°C의 물에 20분간 넣었다가 다시 무게를 측정합니다. 이때 페이퍼보드가 흡수한 수분의 양을 kg/m2 단위로 표기합니다.

백감도

‘시각적 속성’을 참조하십시오.

윅 테스트

‘수분 흡수’를 참조하십시오.

제품 성능

페이퍼보드의 성능 특성은 프로모션 및 보호 요건, 개조 및 유통 과정에서의 요건에 따라 달라집니다. 최소한의 사용, 자원의 효율성, 경쟁력 있는 제품, 효율적인 시스템 등의 전반적인 요건을 위해서는 우수한 성능과 적합한 사용성을 겸비한 페이퍼보드가 필요합니다.

홀멘 이그선드 제품은 특정 목적에 우수한 성능을 제공할 수 있도록 개발되었습니다. 마케팅, 영업, 기술 서비스 부문에서 사용 적합성과 성능 요건은 어떤 용도로 사용하든 효율적인 솔루션을 보장한다는 것을 의미합니다. 보다 자세한 정보는 페이퍼보드 참고 매뉴얼에서 확인할 수 있습니다.

표준 제품 사양과 추적성

모든 제품은 iggesund.com/products에 설명된 사양을 충족하도록 제조됩니다. 사양 점검 작업은 홀멘 이그선드 품질 관리 시스템의 규정에 따라 실행되고 기록됩니다.

사양 허용오차가 정확하게 지켜지는 것은 인쇄업체, 가공업체, 결과적으로 앤드유저에게 공급된 페이퍼보드가 엄격하게 제어된 환경에서 시장의 품질 요건을 충족하는 방식으로 생산되었다는 사실을 보장합니다. 홀멘 이그선드는 페이퍼보드 제품 제조 과정에서 특정한 목표 수치에 다다르지 못하는 것을 최소화하기 위해 지속적으로 노력하고 있습니다. 또한, 홀멘 이그선드는 품질과 일관성에 대한 고객들의 요구 사항을 충족하기 위해 최대 허용오차와 최소 허용오차를 적절하게 명시하고 있습니다. 홀멘 이그선드는 제품의 품질을 제어하기 위해 온라인과 실험 측정을 통해 문서화된 절차에 따라 제품을 모니터링합니다.

보증

홀멘 이그선드는 온라인과 실험 기술을 사용해 샘플 평가가 완료된 소재를 고객이 받고 있음을 보증합니다. 품질 매개 변수와 모든 샘플 측정은 페이퍼보드드 생산 과정에서 채취한 샘플을 기준으로 한 것이며, 최신 버전의 페이퍼보드 제품 카탈로그에 설명된 허용오차 범위 내 있습니다. 페이퍼보드 제품 카탈로그는 Iggesund.com 또는 승인된 수정안에서 찾아볼 수 있습니다. 홀멘 이그선드는 전면적인 생산을 시작하기에 앞서 공급망의 모든 단계에서 제품을 테스트해볼 것을 강력하게 권장합니다. 제품이 최대 성능을 발휘할 수 있도록 기술 서비스 담당자가 지원할 것입니다.

페이퍼보드 제품이나 규정 준수에 대해 의구심이 생길 경우를 대비해 제품 및/또는 주문과 관련된 정보를 추적할 수 있는 도구가 준비되어 있습니다. 홀멘 이그선드의 2022년 거래 이용 약관 문서에는 홀멘 이그선드(판매자)와 구매자 간의 합의 사항이 모두 기록되어 있습니다. 또한, 소송을 대비해 반드시 제품 식별 정보를 확인하시기 바랍니다. 이는 위에서 설명한 대로 관련된 제품 데이터를 추적할 수 있게 하기 위함입니다. 모든 제품 데이터, 실험 기록 및 기계 기록으로 연결되는 주문 번호와 패키지 번호가 고객이 정보를 추적할 수 있는 핵심 내용입니다. 복구 가능한 데이터는 최소 2년간 보관됩니다. 홀멘 이그선드 공급업체에 필요한 추적성을 제공하기 위한 절차와 시스템도 가동되고 있습니다.

오염 및 냄새 중립

당사의 제품이 오점과 냄새 중립성에 대한 요건을 충족하기 위해 인가 받은 실험실을 통해 관능 검사 절차를 사용하여 생산을 정기적으로 모니터링합니다. 당사의 베이스보드 제품 Invercote(인버코트), Incada(인카다), 인버폼(Inverform)은 EN1230-2에 따라 로빈슨 오점 값을 검출 한계 미만으로 등록합니다. 당사의 품질 보증 정책의 필수 부분으로서 홀멘 이그선드는 당사 제품으로 인해 발생한 것으로 증명된 오점과 냄새 문제에 대한 책임을 인정합니다.

제품 라벨링

오늘날 시중에는 유럽연합 에코라벨(Ecolabel), 크레이들 투 크레이들(Cradle to Cradle)처럼 제품 성능, 환경 적합성(친환경 라벨)에 관한 대표적 특성을 표기하는 다양한 라벨링 체계가 있습니다. 홀멘 이그선드가 받은 등급 중 일부는 노르딕 에코라벨(Nordic Ecolabel) 인쇄업체 요건을 충족합니다.

환경 인증

전 세계에 통용되는 환경 제품 인증이 곧 개발될 것으로 예상되지만, 이러한 인증이 개발되어 일반적인 표준이 될 때까지는 홀멘 이그선드 환경 인증을 참조하시기 바랍니다. 홀멘 이그선드 환경 인증은 요청 시 제공되며 iggesund.com/certificates에서도 다운로드할 수 있습니다.

제품 안전 및 법적 책임

포장의 본질적인 목적은 포장된 제품의 품질과 위생, 안전을 보장하기 위함입니다. 이를 보장하기 위해서는 국내외의 다양한 규정과 법규를 준수해야 합니다. 일반적으로 여기에는 전사적 조치와 제품별 조치도 포함됩니다. 최종 목표는 의도한 사용 목적에 맞는 적합성을 확보하는 것입니다. 여러 가지 외부 요소로 인한 오염으로부터 포장된 제품을 보호하는 것은 중요합니다. 이를 위해 홀멘 이그선드 제품은 안전과 위생, 우수한 관능적 품질을 보장하는 고품질 1차 섬유와 실용적인 첨가물로만 제작됩니다. 필요한 경우 차단막 기능을 제공하는 추가적인 소재를 적용해 포장된 제품의 품질이 안전하게 보호될 수 있도록 합니다.

소비자 안전은 많은 국가에서 법제화된 규정으로 보호받고 있고, 이는 공급망에 큰 영향을 미칩니다. 제품이 손상될 경우 공급망 내 모든 업체가 소비자에 대한 책임을 지게 됩니다(공동 및 개별적 책임). 이러한 책임을 지지 않을 수 있는 유일한 예외 상황은 바로 책임을 져야 하는 영역에서 관련 요건을 모두 충족했다는 사실을 입증하는 것입니다. 따라서 관련된 모든 측면에서 공급업체와 고객 사이에 완전한 이해와 검증이 수립되도록 하는 것이 가장 중요합니다.

규정 준수 인증

홀멘 이그선드는 요청 시 제품이 사용 목적에 적합하고 안전한 것을 입증하는 제품 인증을 제공합니다. 인증 문서를 받아보려면 고객은 반드시 홀멘 이그선드 제품의 사용 목적에 관한 구체적인 요건을 제공해야 합니다. 제품의 실질적인 최종 사용과 관련한 규정을 올바르게 준수한 작업 결과를 도출하기 위해 공급망 내에서 원활한 소통이 유지되는 것은 매우 중요합니다. 규정 준수 인증은 특정 페이퍼보드 제품의 사용 목적을 꼼꼼하게 검토한 후 특정 사용 요건을 조건으로 발행되며 포장된 제품의 품질과 안전을 저해하지 않을 것입니다. 인증에 기재된 구체적인 진술은 홀멘 이그선드 관리 시스템의 일부입니다. 제공된 정보는 향후 2년간 유효합니다.

식품에 관한 안전, 규칙, 규정

모든 홀멘 이그선드 제품은 사용 목적과 응용 분야에 따라 아래 기재된 요건을 충족합니다.

일부 지역과 최종 사용의 경우, 특정한 요건을 충족하거나 강화된 차단막 기능이 필요합니다. 예를 들어, 페이퍼보드가 기름기나 수분이 많은 식품을 포장할 때는 페이퍼보드와 포장된 식품 사이에 막을 사용하는 것이 권장됩니다. 홀멘 이그선드는 제품과 막의 결합이 사용 목적에 따른 요건을 충족하도록 보장합니다. 일반적으로 플리스틱 코팅을 입혀 차단막 기능은 얻을 수 있습니다.

플라스틱 코팅에 사용되는 모든 플라스틱은 위원회 규정(EU) 10/2011과 이후 수정 조항의 요건을 충족합니다. 플라스틱 코팅/라미네이션에는 오직 응용 분야에 적합한 원료만이 사용됩니다. 규정 준수 입증을 위해 전반적인 전이 테스트가 정기적으로 시행됩니다.

제조 모범 사례

식품과 접촉하는 소재와 물품 관련 제조 모범 사례에 관한 위원회 규정(EC) 2023/2006에는 생산 모범 사례가 설명되어 있습니다. 이 규정의 핵심 요건은 제조업체가 운영 과정에서 효율적인 식품 안전 관리 시스템을 가동해야 한다는 것입니다.

홀멘 이그선드는 식품 포장 및 포장 소재(유형 I) 부문에서 식품 안전 시스템 인증(FSSC 22000 v5.1)을 받았습니다. 식품 안전 관리 시스템에 관한 인증은 다음으로 구성되어 있습니다. ISO 22000:2018, ISO/TS 22002-4:2013 및 추가적인 FSSC 22000 요건(버전 5.1). 인증은 식품업계의 생산, 마감, 코팅/라미네이션 분야에 광범위하게 적용됩니다.

포장과 포장 폐기물에 관한 유럽연합 규정(94/62/EC)

유럽연합 규정(94/62/EC)은 포장과 포장 폐기물이 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위해 수립된 규정입니다. 이 규정은 자원 축소를 통한 예방, 사용된 포장의 재활용/재사용, 중금속 오염 최소화에 관한 의무를 부여합니다. 유럽연합위원회는 필수적인 요건을 충족할 수 있도록 유럽연합의 표준을 통합하기 위해 유럽표준화위원회(CEN)에 유럽에서 사용할 표준을 수립할 권한을 부여했습니다. 2004년, CEN은 다음 표준을 채택하고 발표했습니다. EN 13427:2004, EN 13428:2004, EN 13429:2004, EN 13430:2004, EN 13431:2004. EN 13432:2000은 그 이전에 발표된 표준입니다.

홀멘 이그선드 제품에는 일반적으로 다음과 같은 사항이 유효하게 적용됩니다.

홀멘 이그선드는 규정과 관련된 모든 요건을 충족하기 위해 필요한 조치를 취할 것이고, 위에 언급된 CEN 포장 표준을 사용해 필수 규정 준수 현황을 평가하고 기록할 것입니다. ‘상위 표준’으로 불리는 EN 13427:2004는 어떤 표준이 각 유형의 포장에 적용되는지를 규정합니다. EN 13428:2004는 크게 두 부문으로 구성되어 있습니다. 첫 번째 부문은 ‘자원 축소를 통한 예방’에 관한 표준을 다루고, 두 번째 부문은 ‘포장 소재에 함유된 유해한 물질 최소화를 통한 질적 예방’에 관한 표준을 다룹니다.

제품 개발, 마케팅, 영업, 기술 서비스 분야에서 최소한의 소재를 사용해 핵심 목표와 기능을 달성하기 위해서는 사용 목적에 따른 적합성이 가장 중요합니다. 운송 포장 분야에서는 자원 축소를 통한 예방에 관한 요구 사항을 적용할 수 있고 표준에 명시된 공급업체의 요건을 통해 이를 충족할 수 있습니다.

모든 제품은 유해한 물질 측정 및 최소화에 관한 요건을 충족합니다. 재사용 가능한 포장에 관한 표준인 EN 13429:2004는 홀멘 이그선드 제품에 적용되지 않습니다. 제품 디자인과 구성 요소는 제한 없이 소재를 재활용(EN 13430:2004)하거나 에너지를 재생(EN 13431:2004)할 수 있는 방식으로 이루어집니다. 홀멘 이그선드 베이스보드는 본질적으로 자연의 요소에 의해 분해되는 생분해성 베이스보드입니다. 가공 처리를 거친 후 최종 포장은 퇴비화와 관련한 정량화를 위해 테스트를 시행해야 합니다(EN 13432:2000).